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金刚石砂轮的质量如何

2020-10-08 590

  1、材质(zhi)粒(li)度不符,硬度不符。措施(shi):严格按配料单(dan)计(ji)算配料,复核(he)是要(yao)害程序;

  2、夹杂。混料前(qian)与混料进程傍边(bian),随进清理工装器具。配料前(qian),先查看各种原材(cai)料有无杂质(zhi);

  3、混(hun)料(liao)不均。按工艺(yi)要求混(hun)料(liao)时(shi)刻混(hun)料(liao)。随(sui)时(shi)更换磨(mo)损(sun)太大的混(hun)料(liao)机部件。粉状(zhuang)树脂料(liao)要按工艺(yi)规则的筛网号(hao)和次数过(guo)筛;

  4、安排(pai)不均,硬度不均不平衡。调整好混(hun)合料(liao)(liao)的(de)干湿(shi)(shi)度,使其(qi)有杰(jie)出的(de)成型性。按(an)工(gong)(gong)艺要(yao)求进行摊(tan)料(liao)(liao)和刮(gua)料(liao)(liao)操作。按(an)工(gong)(gong)艺要(yao)求先用垫铁(tie),坚(jian)持压力(li)机的(de)精(jing)度; 投(tou)料(liao)(liao)时摊(tan)料(liao)(liao)刮(gua)料(liao)(liao)不均 ,混(hun)料(liao)(liao)偏(pian)湿(shi)(shi),或(huo)料(liao)(liao)结团,投(tou)料(liao)(liao)不均 ,模具磨损,漏(lou)料(liao)(liao)严峻(jun),需更换模具;

  5、成型坯体裂(lie)纹。

  6、两端面不平行。坚持压力机限制台的精度,按工艺(yi)规则操作(zuo);

  7、外(wai)表不平。工装(zhuang)设(she)备保护(hu)在(zai)要求的精(jing)度(du)范(fan)围内;

  8、成(cheng)型(xing)硬(ying)度不符。限制(zhi)首件必检,每批(pi)抽检坯件不少于30,常查看称量(liang)单(dan)重,常调(diao)查压(ya)力有无变(bian)化(hua);

  9、桥楞(leng)不(bu)平。冷却需均(jun)匀;制件外(wai)表(biao)“翘曲”没有(you)平坦的平面称为(wei)桥楞(leng)。这(zhei)是(shi)因为(wei)冷却不(bu)均(jun)而使制件缩短不(bu)一致或者装炉的垫(dian)板不(bu)平所形成的。多(duo)出自薄片砂(sha)轮和细(xi)粒度薄制品。薄片砂(sha)轮在(zai)冷却速度太快(kuai)时易(yi)发生桥楞(leng)废品;

  10、起泡。按产品标(biao)准(zhun)的硬化(hua)曲线进(jin)行操控温(wen)度(du)(du)硬化(hua),对配混(hun)料工序进(jin)行严(yan)格的质量操控;成型温(wen)度(du)(du)过高或过低,需求调整温(wen)度(du)(du)。固(gu)化(hua)温(wen)度(du)(du)过高,固(gu)化(hua)炉温(wen)度(du)(du)失控。结合剂配错; 超硬磨(mo)具(ju)部分外表(biao)凸(tu)起变形或整个外表(biao)膨(peng)胀,并呈(cheng)树脂光泽,有的呈(cheng)现(xian)龟状裂纹。

  11、变形和坍毁。按工艺规则进行(xing)装炉,控温操作(zuo)。填充料(liao)之间的配比要严格操控与(yu)调整,填充料(liao)之间存在着相互作(zuo)用。切割片(pian)叠(die)装时压力缺乏会(hui)变形。

  12、红心(xin)。硬(ying)(ying)(ying)化炉排风体(ti)系需(xu)求,按产品标准的硬(ying)(ying)(ying)化曲线硬(ying)(ying)(ying)化操作(zuo),正确操控,液体(ti)树(shu)脂料的坯件,选用多孔垫板或陶(tao)瓷垫板; 超(chao)硬(ying)(ying)(ying)磨具呈现发红现象(xiang),形成(cheng)砂轮硬(ying)(ying)(ying)度(du)不均易(yi)破(po)裂。

  金刚石砂轮

  13、硬(ying)化硬(ying)度(du)(du)不符(fu)和回(hui)转破(po)(po)裂(lie)。按硬(ying)化曲线(xian)正确控温(wen)操(cao)作,粉状树脂料坯件(jian)硬(ying)化求加盖或埋砂,在装(zhuang),卸搬运(yun)进(jin)程(cheng)中,防止坯件(jian)受(shou)震。超硬(ying)磨(mo)具在进(jin)行(xing)检验回(hui)转时破(po)(po)裂(lie),这是因为结合强度(du)(du)低(di)或磨(mo)具有裂(lie)纹形成的(de)。

  14、使用进(jin)程(cheng)中切割(ge)片(pian)脱网(wang)。树脂粉(fen)树脂液与网(wang)片(pian)的(de)质量应(ying)合格(ge),工艺配方应(ying)合理,根本不存在上(shang)述(shu)问题。有的(de)开裂处磨粒(li)粗(cu)、安(an)排松、缺(que)失结合剂,网(wang)格(ge)布(bu)稍加拉扯就会脱离,这些缺(que)陷的(de)发生都与制造工艺不妥(tuo)有相关。

  15、成品(pin)硬度和(he)强度不(bu)符。

  16、层(ceng)厚超差。本条(tiao)适于(yu)金刚石树脂砂(sha)轮,选用垫铁尺度(du)不妥(tuo) 。基(ji)体厚度(du)超差 。补压时刻太(tai)迟(chi),应在10 min左(zuo)右补压;

  17、掉边和掉角(jiao)在成型后直至(zhi)硬化后都应(ying)当心操(cao)作(zuo),保证制件边棱完好,防止机械损(sun)伤。掉边、掉角(jiao)多归于装炉、运输中取(qu)放(fang)不当心所形(xing)成。对(dui)操(cao)作(zuo)不熟(shu)练的工人应(ying)加强训练,提高技术。树脂磨具坯(pi)体湿强度较低(di)应(ying)采取(qu)翻板法搬(ban)运或取(qu)放(fang),不能直接用手搬(ban)动坯(pi)体。

  文章源自:金刚石砂轮 http://cartagena-apartamento.com


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